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                    常見問題

                    加熱爐上使用的耐磨澆注料

                    耐磨澆注料在大型加熱爐上運用較多。加熱爐專用澆注料多選用低水泥耐火澆注料, 施工時加水分配后運用。耐火澆注料的施工遠比耐火磚快捷的多,先用制造設備錨固件,在加熱爐上選用錨固磚支撐固定,錨固磚經過錨固鉤與爐體鋼結構聯接。金屬錨固鉤的長度不該逾越爐襯厚度的1/3,其間隔水平方向不逾越600mm,筆直方向間隔不逾越500mm。在隔熱層與澆注料觸摸面上應做好防水處理,防止澆注料施工過程中的水分損壞隔熱材料。

                    然后根據圖紙制造模板,模板尺度要準確,支撐有必要健壯,防止澆注時模板發生移位,模板在施工前應涂刷機油,設備時應考慮拆模的便當。耐磨澆注料攪拌過程中應嚴格控制加水量。選用振動棒振搗時,振搗深度不逾越振動棒作業長度的1.25倍,在一處振搗時刻不宜過長,以澆注層出現氣泡為準,約2~3s。關于加熱爐,選用澆注料爐襯厚度一般為300mm。

                    高強耐磨澆注料的生產難點主要在于克服碳化硅的負面影響方面,碳化硅的顆粒本身具有很好耐磨性,加入碳化硅后,也有利于澆注料的抗侵蝕,抗熱震性能,但是,碳化硅晶體的離子鍵成分少,較難被極性物質潤濕。加入碳化硅后,耐火澆注料的需水量增大,強度降低,增加碳化硅摻入量,耐火澆注料的需水量從6.0%增加到6.4%。如果不采取其他措施,澆注料的強度將受到影響。

                    將碳化硅摻入量從1%~5%,可以提高經110~1500℃熱處理后耐火澆注料的強度。但是,將碳化硅摻量從5%提高到9%,經1100攝氏度熱處理后澆注料的強度將受到影響。摻加碳化硅后,經110℃處理后澆注料的耐磨性幾乎沒有改善,經1100℃處理后,碳化硅摻入量為1%~5%的澆注料的耐磨性稍有改善,但碳化硅摻入量5%~9%的澆注料耐磨性卻變差。

                    鄭州四季火耐火材料有限公司 豫ICP備14013792號-12

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